大噸位旋挖鉆機在鉆孔后的回拖擴孔過程中，經常發生鉆桿難以拆卸故障，導致工期延誤。為此，南京無限達對浙江省諸暨市住宅區附近的熱力管道鋪設工程使用的大噸位旋挖鉆機進行施工過程全程跟蹤，分析了鉆桿難以拆卸的原因，總結出可行的解決方法。

1.原因分析

通過對鉆機進場、導向鉆進、回拖擴孔的施工過程全程跟蹤，我們分析鉆桿難以拆卸的原因是鉆桿連接螺紋異常損壞，而鉆桿連接螺紋異常損壞的原因主要有3個方面，如下所述：

(1)鉆桿入土角度存在偏差

在開工準備階段，由于機手未能及時、準確地調整鉆架角度，造成鉆機機身與鉆桿入土角度存在偏差，導致前、后虎鉗體與所夾持的鉆桿不同心。在鉆機鉆進與回拖過程中，鉆桿連接螺紋異常受力，造成連接螺紋異常損壞。

(2)鉆進速度過快

在施工過程中，鉆機鉆進與回拖速度過快，使鉆桿旋轉壓力增大到18MPa、鉆桿旋轉扭矩增大到80KN.m，超過140型鉆桿的較大旋轉扭矩(65KN.m)，導致鉆桿連接螺紋異常損壞。

(3)鉆桿質量存在問題

在施工現場檢查難以拆卸的鉆桿，發現這些鉆桿的連接螺紋均已損壞、變形，說明鉆桿連接螺紋強度不夠。

2.解決方法

(1)合理選用鉆桿

大噸位旋挖鉆機配置鉆桿時，應根據土質情況合理選用鉆桿，并嚴格控制鉆桿旋轉扭矩。如140型鉆桿允許使用較大旋轉扭矩為65KN.m，168型鉆桿允許使用較大旋轉扭矩為80KN.m。

(2)正確操縱鉆機

在鉆機進行管道鉆進/回拖施工過程中，應適當減慢動力頭推進速度，保證施工過程中旋轉壓力≤12MPa，旋轉扭矩≤60KN.m。同時，應加強對鉆機操作手的培訓，避免出現因操作手對鉆機和施工地質情況不了解，造成鉆機旋轉扭矩過大，導致鉆桿連接螺紋損壞、變形。

(3)鉆桿拆卸方法

在拆卸鉆桿時，先使用虎鉗進行常規拆卸?；Q在夾持2~4根鉆桿后，應檢查虎牙是否出現磨損，若磨損應及時更換虎牙。

當鉆桿特別難以拆卸，即在虎鉗夾持鉆桿2次以上、且鉆桿夾持部位表皮出現過多磨損時，應停止拆卸，采用內墊虎牙塊方法增大虎鉗夾緊力，也可使用氧氣乙炔火焰烘烤鉆桿螺紋連接部位，或用鐵錘振動鉆桿螺紋連接部位等方法進行拆卸。

若采用上述方法均不能將鉆桿拆卸下來，只能采用割口泄壓方法，具體做法是：使用氣割將鉆桿內螺紋端切割出1個三角形切口釋放扭緊力，便可將鉆桿拆卸下來。由于鉆桿價格昂貴，采用割口泄壓方法可造成被切割的鉆桿難以修復，因此該種方法需慎用。